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    吸收式系统的控制方法应当作哪些改进

    传统的吸收式系统要求冷凝器冷却水进水强度在30℃左右,这样可以避免溪化锂盐从溶液中结晶析出,并防止系统运行陷入浓度过高的状态。因此,需要用旁通水管来保证冷却水温度恒定。曾经在系统不致冻结和便于修理、检查的部位,安装二通或三通控制阀来实现这一目的。

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    美国一些地方法规对于节水有什么要求

    各地的要求不尽相同。例如,有的城市规定,年耗水量达1万立方米的冷冻设备(大约是制冷能力为10万千卡/小时即35冷吨的一般空调设备使用一个夏季的耗水量),必须采用蒸发式冷凝器或冷却塔一类的节水装置。空调设备每冷吨制冷量,大约需要冷却水350~700升/小时。 

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    什么是用冰降温的空调系统

    由于机械冷冻设备的投资昂贵,对短期运行的空调系统来说极不经济,因此,采用人造冰以满足降温要求。在冷水箱里放入少量的冰,很快就能释放很大的冷量。但是这种方法不能控制房间内温度恒定且冰块容易融化,目前市场上都是采用冷库配件进行控制,通过冷库温控器控制房间内的温度,相对于冰降温空调系统比较稳定。 

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    怎样控制相对湿度

    控制相对湿度是保持舒适的工作和生活环境,保证机械设备正常运行和某些产品正常生产以及合理利用能源的基本条件,目前在很多工业冷库中都用到加湿器。那么怎样控制相对湿度呢工厂和办公室空调系统大多采用加蒸气、蒸发盘和喷雾等三种基本的加湿手段。另一种手段是采用湿润的加湿元件,多用于家用空调系统。

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    什么是集中式空调系统

    集中式空调系统是把过滤器、淋水室、风机和制冷机等全部主要设备,集中安装在非空调区域的机房内;经系统处理后的空气,用风道分送到需要的场所。集中式空调系统的优点有:(1)安装冷冻设备的机踌造价比空调房间的造价低得多;(2)对于大负荷的空调系统,其设备成本低廉;


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    直燃式双效吸收式降温—供热设备

    一般所说的“热泵”,是指由室内恒温器控制,依靠蒸气压缩循环放出的热量供热。这里介绍的日本日立公司生产的降温—供热设备与此不同,靠直接燃烧油或煤气供热,即溴化锂吸收式制冷循环降温。水作为制冷剂,澳化锂作为吸收剂,正是由于这两种物质之间强大的亲和力,使工作循环得以进行。溶液中加入存工业上广泛应用的无毒硝酸盐作为防腐蚀剂,运行时全部王作循环在接近完全真空的密闭容器中进行。 

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    蒸气喷射降温循环的说明工作原理

    蒸气喷射降温循环用水作为盘管降温系统的制冷剂。蒸气喷射降温循环的主要优点是制冷剂价格低廉,并且在系统一旦发生,泄漏事故时十分安全。通常用蒸气喷射器产生使水分蒸发所需的离真空度。由于冷凝器既嚣冷凝受压缩后的水蒸气,又必须冷凝产生喷射作用的蒸气,因此冷凝器冷却水的需要量相当大。这种系统适用于冷凝器冷却水供应充足,蒸气价格低廉,并且要求制冷温度比较高的场合。   


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    喷雾降温设备说明其工作原理

    在喷雾段之后是一排或数排挡水板,它们通常由相隔很近的湿润薄板或表面式过滤器组成。把挡水板做成波纹状以扩大湿润表面面积或者利用玻璃纤维一类材料的毛细管吸水作用,都可以保证空气与水接触均匀。空气穿过湿透的纤维层时,经过了一段很长的距离,得弘和水充分接触取得很好的加湿效果,但是气流受到的阻力较大。这种结构还起到净化空气的阻尼过滤器的作用。    

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    空调系统压缩式循环并说明其工作原理

    空调系统的压缩式循环仍是大家最熟悉的制冷循环。压缩式系统的主要部件有冷库压缩机、冷凝器、贮液器、膨胀阀和蒸发器或膨胀盘管。压缩机的型式有比泽尔螺杆冷库压缩机、往复式或离心式,可以用电动机、透平或内燃机驱动。大型空调系统常常采用联合机组,以便在超负荷运行时取得最好的经济性。


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    离心式制冷系统采用哪种型式蚺不凝性气体排放装置

    离心式制冷系统经常采用热力型或压缩机型不凝性气体排放装置,其目的是排除离心式制冷机中的空气和水分,回收利用混在空气中的制冷剂,所以也叫抽气回收装置。即使制冷机是完全气密的,还是有可能渗漏进去水分,并且只有靠观察排放装置的工作情况,才能检查是否漏入水分。如果制冷机里残留了水分,会严重损坏管道和内部零部件。

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    为什么必须从制冷系统中排放不凝性气体

    制冷系统中的不滚性气体不仅提高了系统的高压侧压力一也使压缩终了时混合气俸的温度提高,而制冷剂气体沟头际冷凝压力,则低于混合气漆的压力,这就加大了电力和冷凝器冷却水的消耗。排出压力增高时动力的浪费是很可观的,例如,氨系统的吸入压力为1.05千克力/厘米。(表压)、排出压力为15.1平克力/厘米2(表压)的工况,每冷吨制冷量平均消’耗动力2.05马力(1.53千瓦),如果排放不凝性气体以后,排出压力降为13千克力/厘米。(表压),每冷吨制冷量消耗动力则降为1.84马力(1.37千瓦)即动力费用可节约10.5%。这里还没有考虑高压时制冷剂的损失和设备的额外磨损。  

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